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Case Information

ZBOM志邦橱柜

详情介绍:

项目背景:

打破定制家居行业传统生产模式、由批量生产转变为连续流生产、实现定制产品的快速交付。
志邦公司成立于1998年,是中国橱柜行业的早期开拓者,志邦专注厨房领域,以更懂生活的设计优势,构建“乐享厨房”的生活理念,现已成为中国领先的专业厨房生活品牌。

痛点问题:

制造周期长、成本高、品质不良高,效率低
定制产品生产周期长达5天;
在制品库存2天以上,批次流转速度慢;
日产能350单/日,白夜班运行;生产效率低;
直接人员120人,成本高,效率低;
品质不良率10%,过程品质无监控管理;
传统批量生产,异常不能快速反应及快速解决;
优势:
多年的专业厨柜生产历程;有国内最先进的生产设备及生产线体;
处于行业的领先地位;
有优质的客户口碑和客户服务能力;
生产规模每年40%速度增长;
有自己的设计团队,市场前端门店众多;
思想上下一致,有强的执行力;
劣势:
传统大批量生产模式,生产效率低,公司成本大;
现场基础管理水平低,难于承接快速改善;
管理人才匮乏,难于对应市场快速增长的扩产需求;
硬件水平高,软性管理差;
生产主要目标就是交付没有形成体系化;
现场信息化水平低,订单状态不能有效识别
机会:
应对定制产品多样化需求快速增长的趋势,形成快速交付客户的能力,打造志邦优质的口碑;通过精益化改善,形成快速交付产品的能力,为客户提供更优质的品质;通过客户的良好体验快速占领市场;同时在现有设备的基础上,挖掘潜能,实现产能的快速提升。

战略决策:

打造精益标杆线+【现场的基础管理、各级人才的培养、持续改善的精益文化】+信息化工厂 (PPS/MES/WMS)=家居智能制造工厂。

项目成果:

由大批量生产到小批量连续流生产方式转变,建立快速暴露问题,快速解决问题的生产体系,彻底取消夜班,只用白班生产就能对应改善前订单的需求量生产周期降低80%,产能提升50%,在制品库存降低。